典型鉛合金的成分和用途

典型鉛合金的成分和用途  以鉛為基加入其他元素組成的合金。按照性能和用途，鉛合金可分為耐蝕合金、電池合金、焊料合金、印刷合金、軸承合金和模具合金等。鉛合金主要用于化工防蝕、射線防護(hù)，制作電池板和電纜套。

鉛合金表面在腐蝕過程中產(chǎn)生氧化物、硫化物或其他復(fù)鹽化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或揮發(fā)等作用，所以在空氣、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蝕性。鉛合金如含有不固溶于鉛或形成第二相的鉍、鎂、鋅等雜質(zhì),則耐蝕性會(huì)降低;加入碲、硒可消除雜質(zhì)鉍對(duì)耐蝕性的有害影響。在含鉍的鉛合金中加入銻和碲，可細(xì)化晶粒組織，增加強(qiáng)度，抑制鉍的有害作用，改善耐蝕性。

鉛合金熔點(diǎn)低(在327□以下)、流動(dòng)性好,凝固收縮率小,熔損少,重熔時(shí)成分變化小，可鑄造形狀復(fù)雜、輪廓清晰的器件，廣泛應(yīng)用于鑄造鉛字和制作模型等。鉛錫銻合金用于印刷工業(yè)上已有五百多年的歷史。制作模型和鑄字用的鉛合金，所含的銻起提高硬度和強(qiáng)度、降低凝固收縮率的作用;所含的錫起提高流動(dòng)性和輪廓清晰度的作用。利用熔點(diǎn)低的鉛合金作模型材料，制作工藝簡(jiǎn)便，且有一定的使用壽命，對(duì)產(chǎn)品更改及模型翻新非常便利。

鉛合金的變形抗力小，鑄錠不需加熱即可用軋制、擠壓等工藝制成板材、帶材、管材、棒材和線材，且不需中間退火處理。鉛合金的抗拉強(qiáng)度為 3～7kgf/mm□,比大多數(shù)其他金屬合金低得多。銻是用于強(qiáng)化基體的重要元素之一，僅部分固溶于鉛，既可用于固溶強(qiáng)化，又能用于時(shí)效強(qiáng)化;但如果含量過高，會(huì)使鉛合金的韌性和耐蝕性變壞。從綜合性能考慮，鉛合金用于制作化工設(shè)備、管道等耐蝕構(gòu)件時(shí),以含銻6%左右為宜;用于制作連接構(gòu)件時(shí),以含銻 8～10%為好。鉛銻合金加入少量的銅、砷、銀、鈣、碲等，可增加強(qiáng)度，稱為硬鉛。

由于鉛合金的剪切、蠕變強(qiáng)度低，在一定的載荷和滾動(dòng)切變作用下，鉛合金易于變形并減薄成為箔狀;且鉛合金的自潤(rùn)性、磨合性和減震性好,噪聲小, 因而是良好的軸承合金。鉛基軸承合金和錫基軸承合金統(tǒng)稱為巴氏合金，可制作高載荷的機(jī)車軸承。含砷高達(dá)2.5～3%的鉛合金，適于制作高載荷、高轉(zhuǎn)速、抗溫升的重型機(jī)器軸承。

鉛合金具有不易被X和γ射線穿透的特性,可作放射性工作的防護(hù)材料。

鉛合金的煙塵有毒，熔鑄時(shí)要有良好的防護(hù)措施。